关于液体的流动

马屁精

18# 马屁精


连结果都不知道，又如何判断原因啊。
我不是笨猫 发表于 2009-10-11 13:15

sem只能看到表面，就算被嫩看到了表面有疵点，有涂抹不均匀的地方，怎么判断原因？
如果没有记录下之前的过程参数等影响因素的话，嫩还是无从入手

我不是笨猫

21# 马屁精


当然能。根据结果，推测大致原因，然后查找实验数据，一一对应就可以了

当然你也可以先去查实验数据，来分析可能导致的结果，之后还需要通过表面形貌来判断

所以我比较喜欢先根据结果来分析可能性，再去倒推

马屁精

21# 马屁精


当然能。根据结果，推测大致原因，然后查找实验数据，一一对应就可以了

当然你也可以先去查实验数据，来分析可能导致的结果，之后还需要通过表面形貌来判断

所以我比较喜欢先根据结果来分析 ...
我不是笨猫 发表于 2009-10-11 15:35

实验数据？实验数据来源于大量的实验
如果嫩手头上已经有成熟的实验数据了，那嫩接下来的研究凑是多余的了

马屁精

嫩先把楼主的描述再读几遍
他的结果已经有了，sem看来看去不可能得出结果的，如果他有成熟的实验数据，就不需要再麻烦偶们了
偶之前的大段话，就是叫楼主去做一系列的实验

我不是笨猫

23# 马屁精

这个实验又不是我做的，我讲的就是针对他那个实验。

每一步的过程也是实验数据啊。你写paper的时候还要写个experimental 呢

像那些搞自组装什么的人写的文章，每一个参数都至关重要的。难道一定是最后的结果才叫实验数据吗？

做dip coating的话，具体怎么做的，溶液浓度，粒子大小，都是实验数据，至少我是这么理解的

马屁精

23# 马屁精

做dip coating的话，具体怎么做的，溶液浓度，粒子大小，都是实验数据，至少我是这么理解的 ...
我不是笨猫 发表于 2009-10-11 15:48

问题在于楼主不知道这些，所以sem做了也白做

我不是笨猫

26# 马屁精


这不是给她出主意吗？她要想知道，这些都是办法，如果不愿意做，也不用问了。问不出结果的啊

我不是笨猫

24# 马屁精


我很好奇他是怎么知道最高点到最低点的值的。

我不是笨猫

我强烈建议楼主把基片，涂膜后的表面，和加热后的表面都表征一下，这也是一般的程序。这个是有助于你找出原因的。

tipping.point

我是楼主，多谢大家的讨论和建议。

有些问题我需要再次澄清一下。

1. PTFE 涂层的过程并非由我自己完成，而且在我的实验室也不可能完成这样的实验。原因：  该技术需要比较高的技术设备，还有排毒系统。实验室尚未能做，我的PTFE的提供者是工业来的样品。据说在加热时候会出现HF气体是剧毒啊。   而且该过程质量要求极高，普通机器不能达到这种质量。
2.模拟涂层过程不是我的研究课题，该部分的实验需要由其他部门完成，我来分析 涂层后的结果和涂层前的平面。涂层前已知涂前的平板上的凹凸性，并且量化，通过3D的显微镜等。。
涂层后看看效果如何。

中间的涂层过程中的种种原因就不得而知了。

在我得到我涂层后的平板后，就可以对照了。

问题是，原先本身不高的平板，涂层以后有了疵点。

需要我来解释
我的想法是： 可能是涂层不均匀造成的， 也可能是平板在涂层高温下变形了。

同事的说法是：由于PTFE本身粒子大小很小，而且液体本身的某某某性质（不知道什么性质？？实在没这方面的基础），不会导致这么大的凹凸，因此肯定是平板的原因。


3. 不过通过众多前辈的解释和讨论，我现在突然有点想法了。 不知道这样行得通还是不行。

可以用SEM切面来做啊，主要的问题是我之前的样品都是用剪子切的，这样的横截面已经被全部破坏了。
听说过似乎可以用什么液氮的东西来切割下，但是我们这里不能做。如果有人能给我确切点的答复，就可以找导师来问问了，哪里可以做这样实验。
如果有经验的同学可以给我建议下，怎们才能知道呢？

多谢啦