中国能建AI集团级场景 | 装配式产业公司:以人工智能技术打造绿色智慧矿山

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作者：微信文章
海南定安大岭矿山项目，由中能建装配式建筑产业发展有限公司投资建设运营管理，是海南省同规模投产速度最快、无人驾驶规模最大、智能化程度最高、AI应用场景最全、能源管理最优的“AI+绿色智慧矿山”，形成了5G+无人驾驶矿卡、智能巡检机器人、AI粒径监测系统、智能库存系统、集成自动装车、AI视频监控系统等AI应用场景。







云端司机

   5G+无人驾驶矿卡

               ——经验丰富的“老司机”

通过在矿区铺设5G基站3座，以超低时延（毫秒级）和超大带宽，将无人矿卡周身传感器（激光雷达、摄像头、毫米波雷达）采集的海量环境数据实时回传至“云端大脑”。同时，将“大脑”的精准控制指令瞬间下达车辆，保障在复杂矿区内安全、流畅行驶。



该项目配备了12辆无人驾驶矿卡，采用先进的“车-路-云”协同技术，实现了厘米级高精度定位。这些无人矿卡能克服暴雨、扬尘等极端工况，适应矿山复杂地形，可保障24小时连续不间断作业。其整体运行效率已超越有人驾驶模式，为矿区的本质安全提供了坚实的技术支撑。



运行中的无人驾驶矿卡



远程驾驶舱





巡检哨兵

   智能巡检机器人

               ——24小时在线的“安全卫士”

该项目配备了智能巡检机器人，通过载多类传感器，替代人工完成长距离运输皮带设备的日常巡检工作，实现定时、定点、高质量作业，实时采集现场的图像、声音、红外热像、温度、环境温湿度及粉尘等数据，整体识别准确率达95%以上，有效降低人工安全事故发生率超过50%，设备停机检查时间缩短50%。



智能巡检机器人



工作中的智能巡检机器人





品质神探

   AI粒径监测系统

               ——明察秋毫的“质检专家”

生产线配备AI粒径在线监测系统，聚焦“粒径偏差监测”“不规则颗粒判定”“颜色识别分析”“异常报警与记录”四大核心场景，集成多项高精度智能识别算法，实现对骨料粒径、形状及异物的24小时不间断智能识别与数据分析，粒径识别精度达95%，超径识别准确率达98%，替代了传统人工巡检与抽样方式，显著提升质量监测效率与准确性。



AI粒径在线监测设备



粒径监控成像





仓储管家

   智能库存系统

               ——精打细算的“大管家”

该项目运用数字孪生技术、物联感知技术与人工智能等技术，成品料仓安装12套三维激光扫描设备，并搭建料堆三维可视化立体模型。砂石智能仓储管理系统实现了库存无人化精准盘库，极大降低了人力成本和人为失误的风险，盘库准确率高达98%以上，并设置低库存与胀库预警，预警数据自动推送至生产与销售平台，大大提高了骨料的流转速度和供应能力。



料堆三维可视化立体模型



成品料仓





装车快手

   集成自动装车

               ——每车5分钟的“效率先锋”

该项目配备8套无人装车设备，应用“AI+智慧发运系统”，构建“以销定产-智能装车-全流程无人化”体系，实现从客户下单至车辆离场的全链路自动化。无人成品料自动装车系统达到“5分钟/车”的高效装车，较传统人工模式效率提升300%。



自动装车





安全天眼

   AI视频监控系统

               ——洞悉一切的“守护神”

该项目运用AI+视频监控技术,设置64路AI视频流，搭载106类算法模型库，通过智能识别技术实现24小时实时监测，隐患识别准确率提升95%以上，5秒内实现报警响应，人工巡检成本降低60%，推动监管模式向“互联网+监管”转型，极大提升了矿山数字化水平，为行业安全监管提供标准化解决方案。







未来，中国能建装配式产业公司将以人工智能和新一代信息技术为核心，持续推动“物联矿山”“数字矿山”“安全矿山”“精益矿山”“智慧矿山”升级升维，加快推进矿山数字化、智能化、无人化转型，以数智化转型新成效，赋能企业高质量发展。

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编辑：鲁   晓

校审：王华明

来源：中国能建装配式产业公司