“一带一路”俄罗斯塑料机械行业市场发展趋势(2026版)

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作者：微信文章


塑料机械行业简介
塑料机械，是塑料制品生产过程中不可或缺的基础装备，广义上指在塑料加工中用于输送、破碎、分离、磨粉、干燥以及成型等环节的一系列设备。按照塑料制品的生产流程来看，塑料机械通常可分为注塑成型设备、挤出成型设备、吹塑成型设备以及其他热成型和辅助设备等几大类。


塑料机械行业发展现状
经过多年发展，中国塑料机械行业已形成门类齐全、规模领先、以技术创新为驱动的完整产业体系。数据显示，中国塑料机械产量在全球占比已超过50%，销售收入占比超过三分之一，国内市场中国产设备的占有率稳定在约80%。无论从产量、市场规模还是出口能力来看，中国已成为全球塑料机械制造和贸易的重要力量。从企业层面看，2011年至2024年，我国规模以上塑机企业数量由330家增长至720家，年均复合增长率超过6%；行业营业收入由约441亿元增长至近千亿元规模。尽管近几年受宏观环境影响，利润率有所波动，但整体仍保持在较高水平，行业韧性较强。从产量看，2024年我国塑料加工专用设备产量约31.6万台，同比增长7.55%，行业增速由负转正。 2023年我国塑料加工专用设备的生产数量为29.37万台，同比下降3.63%，虽产量有所下降，但降幅已同比显著收窄。 目前区域分布上，浙江和广东仍是核心产区，两省合计占全国总产量的七成以上，产业集聚特征明显，其次为重庆市和江苏省。国际对比与出口表现与德国、日本、意大利等传统塑机强国相比，我国塑料机械整体起步较晚，在高端装备和核心技术方面仍存在差距，高端市场长期由欧美和日本企业主导。但近年来，随着技术持续进步，一批国内头部企业已成功进入高端领域，行业整体竞争力正在不断提升。在对外贸易方面，近年来，我国塑料机械设备出口持续保持着贸易顺差，并且出口额呈现出快速增长的趋势。从数据来看，我国已经跃升为世界塑料机械的生产大国、消费大国和出口大国，在全球塑料机械市场中扮演着举足轻重的角色。2024年，我国五大类塑料机械（包括注射机、挤出机、吹塑机、真空模塑机及其他热成型机、其他模塑或成型机）的出口总额达到了41.03亿美元，同比增长21.88%；而进口总额为18.73亿美元，同比下降10.95%。在进口方面，2024年我国塑料机械的进口主要来源于前十大国家或地区，包括为日本、德国、韩国、意大利、奥地利、中国（HK）、加拿大、美国、瑞士、印度，总额达到18.27亿美元，占比超过97.54%，其中，日本是中国塑料机械的最大进口来源国，占进口总额的46.97%，德国紧随其后，占比29.41%；在出口方面，2024年中国塑料机械的出口主要覆盖了前二十大国家及地区，包括越南、印度、俄罗斯、印度尼西亚、墨西哥、泰国、土耳其、巴西、阿联酋、美国等，总额达到30.26亿美元，占比73.74%，其中，越南和印度两国的合计占比超过了20%。

下游市场需求强劲推动塑机行业进一步增长
塑料机械行业下游主要为以塑料为代表的高分子材料系列制品行业。高分子材料发展距今已有超过300多年的历史，最早可追溯到19世纪中期对天然橡胶使用的研究。自20世纪50年代以来，随着材料性能不断提升，其应用范围持续扩大，正逐步替代金属等传统材料，广泛应用于航空航天、国防、电子、医疗、新能源、建筑、包装、汽车及轻工等多个领域。高分子材料主要包括橡胶、纤维和塑料三大类，其中塑料占据核心地位。数据显示，全球高分子材料市场规模已超过2万亿美元，塑料制品约占60%。塑料由合成或天然聚合物并配合多种助剂加工成型，下游应用覆盖建筑、电子电器、汽车、通讯、风电及锂电池等行业。从长期看，塑料替代钢铁、有色金属、水泥和木材的趋势仍在持续，其广泛应用为塑料机械行业提供了稳定且持续的需求基础。从产量来看，2022年全球塑料产量约4亿吨，预计到2050年将增长至11亿吨。我国作为全球最大的塑料制品生产和消费国，塑料制品产量长期保持高位，2014年至2024年由7,387.8万吨增长至7,707.6万吨，年均复合增长率约为0.42%。
2014-2024年中国塑料制品产量现状分析

数据整理：中金企信国际咨询

行业发展趋势分析
随着塑料加工技术的日益成熟与发展，塑料机械的种类日益增多，相关技术也持续不断地进步与革新。根据中金企信数据预测，2024年塑料加工机械市场规模预计为327.6亿美元，预计到2029年将达到407.3亿美元，在预测期内（2024-2029年）复合年增长率为4.45%，得益于中国、印度等国的制造业扩张和技术升级，亚太地区预计将占据最大的市场份额，预计占比将超过40%。目前来看，塑料机械行业的发展主要呈现出以下几个趋势：

产品向自动化、智能化、精密化以及节能化发展

由于人工成本的不断攀升，加之塑料加工生产行业通常面临着较为恶劣的工作环境和高强度的劳动要求，机器换人、优化工人工作环境的需求愈发迫切。采用自动化、智能化装备不仅能满足以上需求，同时从长远来看，将有助于企业更好地控制成本。另外，随着终端客户对产品品质要求的日益提高，塑料加工生产企业也开始通过提升装备的精密性、自动化和智能化水平，来确保生产线的稳定运行，从而提高产品品质、降低生产成本并提升生产效益。从政策角度来看，《“十四五”智能制造发展规划》等相关政策文件强调，将推进各行业的智能化改造升级举措，特别是在装备制造领域，着重提升产品可靠性和推动高端化发展。这包括开发适用于特定应用场景的智能成套生产线，以及结合新技术与工艺的模块化生产单元等。同时，政策鼓励建设基于精益生产和柔性生产的智能车间与工厂，并积极推广数字化设计、远程运维服务、个性化定制等新兴业务模式。通过这些政策的加持，中国制造业的生产与设计未来将深度融合5G通讯、物联网、大数据、高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表等前沿技术，一系列的新业态与新模式将会不断涌现。在细分行业层面，这些政策将有力推动塑料机械制造技术实现快速且跨越式的发展。数据显示，2020年中国塑料机械行业的专利年申请量已达到1060件，2021年虽略有下降但仍保持在786件的高位。目前来看，塑料机械行业内的大部分企业高度重视设计与研发，近年来专利申请数量不断增加，行业研发氛围浓厚，研发能力持续提高，塑料机械正朝着自动化、智能化、精密化、节能化以及多功能集成等方向稳步前行。随着塑料机械相关技术的不断革新与进步，国内塑料机械制造企业也积极应用先进技术和前沿设备，广泛运用现代化管理方法和一流的制造生产模式，这一系列举措不仅提升了企业在国内外市场的竞争力与影响力，同时也为中国塑料机械制造行业的持续健康发展奠定了坚实基础。另一方面，面对严峻的环境挑战和可持续发展的要求，我国政府已明确提出了2030年实现碳达峰，2060年实现碳中和的规划目标。为实现这些目标，塑料制品企业使用节能环保生产设备已成为大势所趋，这不仅能有助于减少能源消耗、降低生产成本，还能显著提升企业的市场竞争力和可持续发展能力；同时，积极引入和应用先进的环保技术和设备，如废气、废水处理系统等，优化生产工艺和流程、提高资源利用率等，也成为减少排放，降低环境污染重要途径之一。因此，推动塑料加工生产设备向环保节能化发展也已成为目前塑料机械企业提升市场竞争力的战略方向之一。综上所述，塑料机械行业向自动化、智能化、精密化以及环保节能化发展已成为当下必然趋势。2.行业门槛提高，集中度逐步增加当前，全球范围内已就塑料的绿色发展方向达成共识，约有90个国家和地区实施了控制乃至禁止一次性不可降解塑料制品使用的相关政策或法规，引领了一股全球性的塑料绿色革命浪潮。在我国，聚焦于绿色低碳与循环经济的发展也成为“十四五”规划期间产业政策的主要旋律。另外，自2020年起，国家发展和改革委员会等多个政府部门相继发布了《关于深化塑料污染治理工作的指导意见》、《“十四五”循环经济发展蓝图》以及《“十四五”期间塑料污染治理行动计划》等一系列政策指导性文件。塑料制品行业正经历着向高端化、品牌化及绿色化转型的过程，业内落后产能正逐步退出市场。相应地，塑料加工企业对上游塑料加工专用设备制造商的技术水平提出了越来越高的要求，这不仅推动了塑料机械行业准入门槛的不断抬升，也加速了行业集中度的逐步提升；另一方面，信息化与智能化等技术的出现促使塑料加工专用设备行业与多领域技术产生了深度结合，为产业升级带来全新机遇，但也间接提高了行业门槛。在这样的背景下，只有拥有技术储备和持续研发能力的企业方能更好地适应此次变革，在未来市场中脱颖而出。3. 市场愈发国际化随着市场国际化水平的不断提高，国产产品与世界先进制造企业产品之间的差距也越来越小。国内塑料机械行业产业链完整，产品性价比高，且随着多年的积累，已形成了庞大的产业规模，可以满足全球不同客户的多样化产品需求。另外，随着中国制造业水平的不断提升，中国在全球经济中不断扮演着重要角色，中国产品的知名度以及认可度也正在不断提升。这预示着未来行业客户国际化的趋势将愈发明显，业内具备强劲技术实力的企业有望在国际市场中占有一席之地。